Gli elementi di fissaggio ora richiedono stampi per viti in acciaio inossidabile durante il processo di stampaggio a freddo. Nel processo di produzione di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile, lo stampo è soggetto a carichi d'urto. Per ridurre i danni sotto forma di rotture e scheggiature durante l'uso, l'acciaio per stampi deve avere un certo grado di tenacità. I bulloni ad alta resistenza non sono facili e devono essere sottoposti a più processi. Ogni processo ha le proprie rigorose specifiche operative. Se si verifica un problema in qualsiasi collegamento, avrà un grave impatto sul processo successivo.

I bulloni ad alta resistenza sono suddivisi in molteplici lavorazioni: trafilatura a freddo-sferoidizzazione ricottura-defosforizzazione meccanica-decapaggio-trafilatura a freddo-forgiatura a freddo-formatura-trattamento del filo-trattamento termico a controllo. Ogni passaggio del bullone ad alta resistenza è molto importante e indispensabile. Prendi come esempio il processo di forgiatura a freddo. In circostanze normali, la formatura della testa del bullone ad alta resistenza viene elaborata mediante la forgiatura a freddo della plasticità. Ci sono pochissimi casi. Viene lavorato per taglio. Tuttavia, rispetto al taglio, la fibra metallica, che viene spesso definita filo metallico, sarà distribuita continuamente lungo la forma del prodotto, senza tagliare nel mezzo, quindi la resistenza del bullone ad alta resistenza è migliorata, soprattutto le prestazioni meccaniche del bullone ad alta resistenza sono ovviamente eccezionali. La composizione chimica, la granulometria, la purezza, il numero, la morfologia, la dimensione e la distribuzione dei carburi e delle inclusioni dell'acciaio per stampi, nonché il sistema di trattamento termico dell'acciaio per stampi e la struttura metallografica ottenuta dopo il trattamento termico, influiscono tutti sull'acciaio. La durezza ha un grande impatto. Soprattutto la purezza dell'acciaio e la deformazione a caldo hanno un'influenza più evidente sulla sua tenacità trasversale. La tenacità, la resistenza e la resistenza all'usura dell'acciaio sono spesso contraddittorie. Pertanto, è necessario selezionare ragionevolmente la composizione chimica dell'acciaio e adottare ragionevoli processi di raffinazione, lavorazione a caldo e trattamento termico per abbinare la resistenza all'usura, la resistenza e la tenacità del materiale dello stampo.

Quando la macchina setacciatrice lascia la fabbrica, l'eccitatore viene riempito con olio lubrificante, che ha proprietà anticorrosione, e il periodo di validità è di tre mesi. Dopo che il periodo di conservazione supera i tre mesi, eseguire per 20 minuti e può continuare a essere anticorrosivo per tre mesi. L'olio lubrificante pulito deve essere sostituito durante il lavoro. Tenere sempre sbloccato il foro di sfiato dell'eccitatore (a causa del blocco, è facile causare perdite d'olio). Se l'olio perde ancora dopo essere stato sbloccato, è necessario sostituire il paraolio. Il normale funzionamento del cuscinetto non deve superare i 75 ℃. Poiché la nuova eccitatrice ha un processo di rodaggio, la temperatura potrebbe essere leggermente superiore, ma dopo 8 ore di funzionamento la temperatura dovrebbe stabilizzarsi. Se la temperatura continua ad essere troppo alta, è necessario controllare il livello dell'olio e il livello dell'olio. Pulizia punta e olio.